A fita para embalagem desempenha um papel importante nas cadeias de abastecimento.Sem a fita de embalagem adequada, as embalagens não seriam devidamente seladas, tornando mais fácil o roubo ou dano do produto, o que acabaria por desperdiçar tempo e dinheiro.Por esse motivo, a fita para embalagem é um dos materiais mais negligenciados, porém vitais, da linha de embalagens.

Existem dois tipos de fita para embalagem que dominam o mercado dos EUA, ambos desenvolvidos para serem econômicos e confiáveis ​​em suas aplicações: hot melt e acrílico.

Essas fitas começam com um suporte durável, geralmente um filme soprado ou fundido.Os filmes soprados normalmente têm mais alongamento e suportam menos carga antes de quebrar, enquanto os filmes fundidos são mais uniformes e esticam menos, mas suportam mais tensão ou carga antes de quebrar.

O tipo de adesivo é um grande diferencial nas fitas para embalagens.

Fitas termofusíveisna verdade, seu nome vem do calor usado para misturar e revestir durante o processo de fabricação.Os hot melts são produzidos por meio de um processo de extrusão, onde todos os componentes do adesivo – resinas e borrachas sintéticas – são submetidos ao calor e à pressão para serem misturados.O processo de extrusão por fusão a quente permite criar um produto com altas propriedades de cisalhamento – ou resistência coesiva.Pense na massa boba, por exemplo.Você tem que puxar um pouco em ambas as extremidades para que a massa chegue ao ponto de ruptura.Um produto de alto cisalhamento, assim como uma massa boba, exigiria uma quantidade extrema de força para esticar até o ponto de ruptura.Essa resistência é derivada da borracha sintética, que confere elasticidade e resiliência ao adesivo.Depois que o adesivo passa pela extrusora, ele é então revestido no filme, processado por meio de resfriamento e depois rebobinado para criar um rolo “jumbo” de fita.

O processo de fabricação da fita acrílica é muito mais simples do que o hot melt.Fitas acrílicas para embalagenssão normalmente criados revestindo uma camada de adesivo que foi misturada com água ou solvente para facilitar o processamento durante o revestimento do filme.Depois de revestido, a água ou solvente é evaporado e recapturado por meio de sistema de aquecimento em forno, deixando para trás o adesivo acrílico.O filme revestido é então rebobinado em um rolo “jumbo” de fita.

Por mais diferentes que essas duas fitas e seus processos pareçam ser, ambas acabam passando pelo processo de conversão da mesma maneira.É aqui que o rolo “jumbo” é cortado em rolos menores de “produtos acabados” que os consumidores estão acostumados a usar.