O tempo de inatividade é um período de tempo durante o qual um sistema falha no desempenho ou a produção é interrompida.É um tema quente entre muitos fabricantes.

O tempo de inatividade resulta em interrupção da produção, perda de prazos e perda de lucros.

Também aumenta o stress e a frustração em todos os níveis da operação de produção e leva a custos mais elevados dos produtos devido a retrabalhos, despesas gerais de mão-de-obra e desperdício de materiais.

Seu efeito na eficiência geral e nos resultados financeiros faz com que o tempo de inatividade seja a segunda reclamação mais comum dos fabricantes em relação às operações de vedação de caixas.As interrupções na linha de embalagem devido à aplicação de fita adesiva podem ser atribuídas a duas fontes: tarefas essenciais e falhas mecânicas.

Tarefas Essenciais

Aqueles trabalhos diários que são inevitáveis, mas também demorados e dispendiosos em muitos casos.Na linha de embalagens, isso inclui trocas de rolos de fita.

Em muitas situações de troca, os operadores são forçados a interromper a produção para passar um novo rolo – o que pode levar alguns minutos – antes de reiniciar a linha.Caminhos de rosca difíceis em aplicadores de fita e erros que exigem a correção de fita rosqueada incorretamente podem dificultar o reabastecimento rápido da fita de embalagem, o que cria um gargalo.

Muitas vezes esquecidos são o estresse e a frustração associados às trocas de rolos de fita, especialmente para operadores que têm a tarefa de substituir os rolos de fita o mais rápido possível para minimizar o tempo de inatividade.

Falhas Mecânicas

Falhas mecânicas na linha de embalagem também podem levar a paralisações.

Estes podem frequentemente ser atribuídos a um mau funcionamento do aplicador de fita e podem levar a:

• Fraca adesão da fita/A fita da embalagem não gruda:força os operadores a parar a linha ou diminuir a produção enquanto a manutenção ou o operador tentam consertar o aplicador de fita.Durante esse tempo de inatividade, os operadores tentarão gravar manualmente as caixas, mas é um processo lento e trabalhoso.Além disso, os operadores devem retrabalhar os lacres das caixas ruins, gerando ainda mais desperdício.
• Fita não cortada:provoca uma reação em cadeia de paralisação da linha, limpeza e retrabalho.A linha deve ser parada para cortar a fita, a fita deve então ser cortada para desvincular as caixas e, finalmente, o operador deve retrabalhar cada vedação da caixa.
• Fita quebrada/fita que não atinge o núcleo: resulta de um controle deficiente da tensão que coloca muita tensão na fita, causando estiramento e quebra.Quando isso acontece, o operador deve parar a máquina para ajustar as configurações de tensão ou trocar o rolo de fita, resultando em desperdício de fita e eficiência.
• Atolamentos de caixa: Embora não estejam diretamente relacionados ao aplicador de fita, porque muitas vezes são causados ​​pelas dobradeiras das abas, quase sempre ocorre um atolamento da caixa no aplicador de fita, porque as abas principais não foram dobradas antes de entrar no selador da caixa.Os atolamentos de caixa interrompem a produção e podem resultar em danos significativos à máquina seladora de caixa e/ou ao aplicador de fita;em incidentes extremos em que uma caixa emperrada fica presa no selador de caixas, é possível a deterioração das correias transportadoras, aumentando a prevalência de futuros atolamentos de caixas.

Seja uma tarefa essencial ou uma falha mecânica, os fabricantes dão alta prioridade ao tratamento do tempo de inatividade, num esforço para melhorar a eficácia geral do equipamento (OEE), um reflexo da disponibilidade, do desempenho e da qualidade da máquina.Um aumento no OEE significa que mais produtos são produzidos utilizando menos recursos.

O treinamento é uma abordagem.Garantir que sua força de trabalho tenha as ferramentas e o conhecimento adequados para resolver os problemas que causam o tempo de inatividade pode ajudar a aliviar parte do estresse, da frustração e da ineficiência associados a isso.

Outra abordagem é garantir que o equipamento certo esteja instalado.Na linha de embalagem, isso inclui ter a combinação certa de fita de embalagem e aplicador de fita, bem como uma compreensão sistemática de todos os fatores relacionados à operação de embalagem – o tipo e a temperatura do ambiente, o peso e o tamanho da caixa, o conteúdo que você está selando, etc. Esses fatores ajudam a determinar a formulação e o grau da fita necessária, além do melhor método de aplicação para essa fita.

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