Desenvolver processos de embalagem e envio sistemáticos e econômicos que garantam que os produtos que saem de suas instalações cheguem com segurança à porta do consumidor não é uma tarefa simples.

Segundo algumas estimativas, um único pacote pode ser submetido a mais de 20 pontos de contacto no percurso até ao seu destino na cadeia de abastecimento do comércio eletrónico, direto ao consumidor (DTC).Isto amplia o potencial para falhas de embalagem, produtos danificados e devoluções em aberto.Com as empresas dependendo cada vez mais de centros de atendimento direto (DFCs) para atender às crescentes demandas, é fundamental obter eficiência no rendimento e garantir embalagens seguras, mantendo ao mesmo tempo margens lucrativas.Isso significa que cada decisão, desde a avaliação das tarifas da transportadora até a seleção dos materiais de embalagem, tem o potencial de melhorar ou prejudicar seus resultados financeiros.

No ambiente acelerado da DFC, algo tão simples como uma falha na fita da embalagem ou um selo inseguro da caixa pode levar a ineficiências de produção, danos ao produto, perda ou roubo e, em última análise, a um cliente decepcionado ou irritado.Mas prestando muita atenção às três dicas listadas abaixo, você estará em melhor posição para aumentar a eficiência da linha de embalagem, evitar paralisações dispendiosas eproteja adequadamente suas encomendas sem sacrificar seu orçamento ou reputação no processo.

Dica 1: Escolha a fita certa para vedação automatizada de caixas

A melhor maneira de evitar falhas na fita é, em primeiro lugar, certificar-se de que você está usando a fita apropriada para o trabalho.O Rightsizing envolve observar atentamente sua operação de embalagem e, por sua vez, selecionar o tipo de fita correto para a aplicação em questão.Ao considerar variáveis ​​como tamanho da caixa, peso e até mesmo o ambiente de vedação da caixa, você estará mais preparado para selecionar o tipo e a fita calibradora corretos.

As fitas para embalagens sensíveis à pressão se enquadram em duas categorias principais: acrílicas e hot melt.Embora ambas sejam fitas versáteis que aderem bem a uma variedade de superfícies de materiais de embalagem, as fitas hot melt oferecem maior desempenho em aplicações automatizadas e mais durabilidade para suportar as demandas de remessas de pacotes únicos.

Dentro da categoria de fita de embalagem termofusível, existem dois níveis principais que podem ser usados ​​para selagem automatizada de caixas: grau de produção e grau de serviço pesado.Ambas as classes são projetadas com um adesivo agressivo e de alta aderência e poder de fixação superior para manter os selos das caixas intactas, mas são projetadas para diferentes ambientes de embalagem e transporte.As fitas de embalagem de nível de produção, que medem 1,8 a 2,0 mils de espessura, serão suficientes para embalagens com exposição mínima ao manuseio, transporte e estresse de carga.As fitas para embalagens resistentes, que são mais robustas com 3 mils ou mais, são projetadas especificamente para embalagens grandes e pesadas — incluindo caixas com excesso ou falta de enchimento — em métodos de envio exigentes e de alto toque.

Dica 2: Identifique oportunidades para automação de embalagens

Com uma força de trabalho confiável sendo um dos pontos problemáticos mais significativos no setor de embalagens e transporte marítimo atualmente, não há como exagerar o valor que uma operação de embalagem automatizada pode oferecer no ambiente DFC.

Os sistemas automatizados de vedação de caixas oferecem eficiências valiosas que diminuem a demanda por trabalho manual e aumentam a produção.As soluções automatizadas também criam consistência na integridade da vedação da caixa e no comprimento das abas da fita, limitando o desperdício – tudo isso melhora a confiabilidade e a lucratividade da sua operação de vedação da caixa.

Não tem certeza se uma abordagem totalmente automatizada é garantida para o seu negócio?Pergunte ao seu fornecedor de soluções de selagem de caixas como você pode aumentar a eficiência de seus processos de embalagem com uma abordagem semiautomatizada que agiliza tarefas específicas enquanto mantém os processos manuais que são essenciais para sua operação de embalagem exclusiva.

Dica 3: Elimine o tempo de inatividade na cadeia de suprimentos

Simplificando, não há tempo para inatividade em operações diretas de centros de distribuição de alto volume.Portanto, embora o dimensionamento correto de sua fita e a identificação de oportunidades de automação sejam passos positivos para aumentar a eficiência, os benefícios dessas mudanças são melhor percebidos quando combinados com o compromisso de reduzir o tempo de inatividade em sua operação.

Quer se trate de tempo de inatividade causado por problemas inesperados, como caixas sem fita, quebras na fita e atolamentos de caixa, ou lentidão previsível, como trocas de rolos de fita, qualquer cenário que interrompa sua operação prejudicará seus resultados financeiros.

Embora não haja nenhuma maneira de garantir que esses tipos de falhas em máquinas não ocorrerão, você pode mitigar o efeito que elas têm em sua operação implementando um sistema de gerenciamento de fitas que seja capaz de alertar de forma visível ou audível os operadores de linha ou o pessoal de manutenção em tempo real quando eles fazer.Isso permitirá que sua equipe resolva os problemas imediatamente, antes que eles fiquem fora de controle.

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